സുവാൻഷെങ്ങിന്റെ നിലവിലെ ബക്കറ്റ് ടീത്ത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
പൂച്ച പരമ്പര
മുകളിൽ പറഞ്ഞ ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി 13 ~ 15 ടൺ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളുടെ 70% ത്തിലധികം ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.
ഫോർജിംഗിന്റെ പ്രയോജനം
ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ലോഹത്തിന് അതിന്റെ സംഘടനാ ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉയർന്ന താപനില ഫോർജിംഗിന് ശേഷം ലോഹ ശൂന്യത രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു. ലോഹ രൂപഭേദവും പുനർക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും കാരണം, യഥാർത്ഥ പരുക്കൻ ഡെൻഡ്രൈറ്റുകളും സ്തംഭ ധാന്യങ്ങളും സൂക്ഷ്മവും ഏകീകൃതവുമായ കണിക വലുപ്പമുള്ള സമവാക്യ പുനർക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഓർഗനൈസേഷനായി മാറുന്നു. ഇത് ഒറിജിനൽ സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിന്റെ വേർതിരിക്കൽ, സുഷിരം, സ്ലാഗ് എന്നിവ ഒതുക്കി വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു. അതിന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ കൂടുതൽ അടുത്താക്കുന്നതിലൂടെ, ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഒരേ മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ കുറവാണ്. കൂടാതെ, ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലോഹ ഫൈബർ ഓർഗനൈസേഷന്റെ തുടർച്ച ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി നാരുകളുള്ള ടിഷ്യുവിന്റെ ഫോർജിംഗും ഫോർജിംഗ് ആകൃതിയും സ്ഥിരമായിരിക്കും. ഇത് ലോഹത്തെ സമഗ്രതയെ സുഗമമാക്കും, SO അത് ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ദീർഘായുസ്സും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ ഫോർജ് പീസിന്റെ ഉപയോഗം, കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
എന്തിനാണ് നമ്മൾ വ്യാജ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്?
ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ
നിലവിൽ, വിപണിയിൽ ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ പൊതുവായ പ്രക്രിയ: ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്.
ഫോർജിംഗ്: ഏറ്റവും ഉയർന്ന ചെലവ്, മികച്ച വർക്ക്മാൻഷിപ്പ്, ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത, ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം.
കാസ്റ്റിംഗ്: മിതമായ ചെലവ്, പൊതുവായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത സ്ഥിരത (ഓരോ ബാച്ചിലും ഗുണനിലവാരം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു). ചേരുവകൾ കാരണം ചില കൃത്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പല്ലുകളുടെ തേയ്മാനം പ്രതിരോധം ഫോർജിംഗ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ ചെലവ് വളരെ കൂടുതലാണ്.
നിലവിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകളാണ് വിപണിയിലെ മുഖ്യധാരാ ഉൽപ്പന്നം. കാസ്റ്റ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾക്ക് പകരം വ്യാജ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രവണതയുണ്ട്.
രൂപീകരണ രീതി: ലോഹം ഉരുക്കി, പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കി, ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചിൽ ഇടുക, ദൃഢീകരിച്ച ശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതി, വലിപ്പം, പ്രകടനം എന്നിവയുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ശൂന്യമായി ലഭിക്കും.
പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്: ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ശൂന്യതയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക, അത് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുക, തുടർന്ന് ചില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, നിശ്ചിത ആകൃതി, വലിപ്പം എന്നിവയുള്ള ഫോർജിംഗ് ലഭിക്കും.
ഉൽപ്പന്ന താരതമ്യ നിഗമനം
1. മുതിർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പക്ഷേ അസ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം;
2. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ ലഭ്യമാണ്;
3. പ്രോസസ് ക്രാഫ്റ്റിനാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനുള്ള സാമ്പത്തിക പരിധിക്ക് അടുത്താണ് ഉൽപ്പാദനം, അതിനാൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്.
4. ഉയർന്ന വൈദ്യുതി, തൊഴിൽ ചെലവ്, വികേന്ദ്രീകൃത പ്ലാന്റ് വലിപ്പം, കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ഭൂവിനിയോഗം.
5. മലിനീകരണ വ്യവസായമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്ന ധാരാളം പൊടി, ഖരമാലിന്യങ്ങൾ.
1. കാസ്റ്റ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതിക നിലവാരം, സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം;
2. തീരുമാനിച്ച ഉൽപ്പാദന രൂപം, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് നല്ലത്;
3. മെച്ചപ്പെടുത്താവുന്ന പ്രകടന സൂചിക, പല്ലിന്റെ ആകൃതി രൂപകൽപ്പന, ഉപഭോക്തൃ ചെലവ് 30% ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കൽ
4. ഓട്ടോമാറ്റിക് അസംബ്ലി ലൈൻ ഉത്പാദനം, കുറഞ്ഞ മാനുവൽ ലേബർ, കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം 50% കുറവ്, സർക്കാർ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന യോഗ്യത കുറഞ്ഞ മലിനീകരണ ഉൽപ്പാദനം
5. തീവ്രമായ പ്ലാന്റ് വിസ്തീർണ്ണം, കാര്യക്ഷമമായ അടിസ്ഥാന സൗകര്യ നിക്ഷേപം